根据有关资料和有关工艺厂商的研究结果表明，造成这种灰暗锌层的原因主要有：(1)因为钢材含硅量的不同引起的结果。

热浸镀锌时，由于硅的存在，使得锌铁相互扩散加快，合金生成太快，在镀锌水冷前，长到锌层的表面，而锌的光泽要比合金层光泽亮，因而造成灰暗。

形成网状花纹是合金形成得不均匀的结果。

(2)另一个原因是因为镀锌温度太高，合金反应加快，灰暗加重。

其实镀锌产品安装后，内部锌铁相互扩散并不是停止的，合金层依然会慢慢长到锌的表面，这也是镀锌件逐渐变灰暗的一个原因。

因工艺条件的影响，这种外观难以避免。

工艺厂家应控制好温度，也应把握好出水冷却的时间不能太快也不能太慢，尽最大可能减少灰暗镀层。

在建质量控制人员也不宜过分强调灰暗镀层的存在。

需要特别说明的是镀锌表面龟裂纹是因为出水冷却太快造成的。

表面粗糙锌粒较多主要由下列几个原因造成：(1)夹入镀渣微粒；(2)温度太低，锌液中的铁过饱和而析出，与锌结合成锌块合金颗粒，附于工件上所致；(3)工件从锌液中取出速度太快造成。

表面粗糙有3个主要原因：(1)材质本身不光滑造成；(2)酸洗过度；(3)温度太高，浸锌时间太长，合金层生长太快，长出锌层表面引起。

主要从两个方面减少这种不良外观现象：(1)选材光滑；(2)选择浸锌温度范围较宽的钢材，避免过低温度和过高温度镀锌。

白锈又称储存湿锈。

堆放的镀件表面出现的白色的痕迹，是潮湿天气或淋雨后不通风，不能晾干造成的。

解决的办法是：(1)改变储存条件，加强通风；(2)加强镀锌后的钝化处理，以形成保护膜。

一旦出现白锈，可以用醋酸稀溶液冲洗。

主要是由于构件在镀锌前除脂不净，酸洗不够，或处理后又粘上溶剂造成。

溶剂对镀锌层有腐蚀作用必须清除。

露铁也是因为未被镀锌液浸到造成。

酸洗除脂不净和材质本身不平整，有坑凹都能造成露铁现象。

诸如气泡、锈迹等，一般现场材料较少见，解决的办法就是购进好的钢材，加强镀前的除脂、酸洗，甚至直接用除锈设施除锈和加强储运过程中产品的保护。